一、電極式加濕器
1、原理：用三根不銹鋼棒（也可以改為銅棒鍍鉻）作為電極，把它放在不易腐蝕的水容器中，以水作為電阻，金屬容器接地。三相電源接通后，電流從水中通過，水被電熱而產生蒸汽。蒸汽由排出管送到待加濕的空氣中。水容器中的水位越高，導電面積越大，則通過的電流越強，產生的蒸汽越多，所以可以通過改變溢流管高低的辦法來調節(jié)水位，從而改變加濕量。
2、優(yōu)點：無菌、無水滴，等溫衛(wèi)生潔凈加濕，相當于電熱式加濕器安全可靠。
3、缺點：功耗大，有水垢。需用蒸餾水或軟化水。
4、適用領域：與單元式空調機、組合空調、新風機、風管等配套。
二、超聲波式加濕器
1、原理：其下部的水槽內設有大功率壓電陶瓷材料制成的中頻振蕩器，可以產生超聲震動，使水面上產生直徑微米的微細水滴，對空氣進行加濕。
2、優(yōu)點：使用安全、霧化水滴細小、耗電少、動作靈敏、安裝使用方便。運行可靠，噪聲低。加濕效率高。
3、缺點：易造成室內細菌繁殖，因此，日本已有人呼吁，在醫(yī)院等衛(wèi)生條件要求高的環(huán)境中嚴禁使用超聲波加濕器，水中的硬度成分鈣離子和鎂離子造成室內墻壁及家具上的“白粉”污染，這種加濕為等焓加濕，加濕過程中溫度有較大幅度的下降。因此有較大的冷熱抵消，從而能源消耗量來說，并不節(jié)能，另外振動子壽命比較短，價格較高。
4、適用領域：賓館、飯店、商業(yè)中心、寫字樓、計算機房、倉庫、文物保護單位及印刷、造紙、煙草和制革等行業(yè)。
三、紅外線加濕器
1、原理：它屬于蒸汽加濕的類型，使用2200℃的紅外線燈作為熱源，箱內水受熱，表面產生水蒸氣，進行空氣加濕。
2、優(yōu)點：可用簡單的雙位開關（ON-OFF）控制，動作靈敏，加濕迅速；發(fā)生蒸汽為過熱蒸汽，因此對較難加濕的低濕空氣環(huán)境效果理想；為無菌型加濕；加濕提供水不需要處理，無污染微粒子、微生物飛散和沉淀。
3、缺點：壽命短、價位高、耗電量大。
4、適用領域：計算機房，與單元空調機、組合空調等配套。
四、干蒸汽式加濕器
1、原理：將通過脫水裝置的干蒸汽均勻噴入氣流中。
2、優(yōu)點：等溫加濕，空氣無污染、易于控制，加濕吸收距離（水份從空氣至*被吸收之間的距離）短。
3、缺點：必須有特定的產生蒸汽裝置，占用空間較大，霧粒較大，不能*蒸發(fā)。
4、適用領域：組合空調、新風機組、風管配套。
五、電熱式加濕器
1、原理：將放置在水槽中的管狀電加熱原件通電后，使水加熱沸騰產生蒸汽，通過蒸汽噴嘴把蒸汽噴進加濕空間，達到加濕目的。它從原理上說也屬于單元蒸發(fā)生式加濕器的一種。
2、優(yōu)點：不產生細菌，出投資少，加工較為容易。
3、缺點：耗能大，易生水垢、水箱內循環(huán)無水時，加濕器表面溫度可達800℃，容易引起火災，加熱器壽命短，維修困難。
4、適用領域：與單元空調機、組合空調、新風機、風管等配套。
六、PTC蒸汽加濕器
1、原理：將PTC熱電變阻器（氧化陶瓷半導體）發(fā)熱元件直接放入水中，通電后，水被加熱產生蒸汽。
2、優(yōu)點：運行平穩(wěn)、安全、蒸發(fā)迅速、不結露、高絕緣電阻壽命長、比例控制簡單、維修工作小。
3、缺點：價格高。
4、適用領域：用于溫濕度高要求嚴格的中、小型空調系統(tǒng)。
七、離心式加濕器
1、原理：這種加濕器主要由高速旋轉的轉盤、分離器、供水系統(tǒng)等組成。水流到高速旋轉的轉盤，受到離心力的作用，形成水膜流出，遇到轉盤周圍的分離器，形成微小水粒，從而對空氣加濕。
2、優(yōu)點：節(jié)省電能，維護方便，體積小，動作靈敏，不存在噴霧堵塞問題，使用壽命長。
3、缺點：霧粒粒徑較大，不能*蒸發(fā)，因此需要排水，會有水滴析出，加濕用水應用使用軟化水或者純凈水。
4、適用領域：印刷、紡織、煙草等車間環(huán)境以及保鮮冷庫等。
八、氣化式加濕器
1、原理：干空氣通過含水的加濕模塊發(fā)生等焓變化，使溫度降低，溫度增加。
2、優(yōu)點：運行費用低，不會產生結露問題，水份自然蒸發(fā)，不會產生“白粉“問題，能自我調節(jié)加濕能力，結構簡單，運行噪聲低。
3、缺點：加濕效率低，需供水量大，加濕模塊結垢嚴重，加濕模塊如用普通材料，可能繁殖細菌，空氣溫度降低。
4、適用領域：程控機房、計算機房、保齡球館、電子生產車間、辦公室等環(huán)境。
九、濕膜加濕器
1、原理：水經上水泵由管路送至淋水系統(tǒng)，其下部是高吸水性的加濕材料——濕膜。水在重力作用下與濕膜接觸并將其濕潤。通過加濕器內部的風機氣流，水份與干燥的氣流交換，汽化蒸發(fā)成高濕空氣而進行加濕。
2、優(yōu)點：初投資少，節(jié)能，具有降溫、潔凈空氣的功能，噪音低，對水質無特殊要求。
3、缺點：容易繁殖細菌。
4、適用領域：程控機房、計算機房、造紙車間、煙草加工車間、電子生產之間等。