生物制藥凈化工程解決方案舉例說明：
一、某生物無菌生產車間，建筑物為121x18米，共三層的鋼筋混凝土結構廠房，單層面積2268m2。首期生產車間設在一樓西面，建筑物5米，梁底高4.2米；其中注塑區車間設計天花高3.0米，其他區域為2.6米；原料粉碎、配料間為2.4米。主要生產無菌醫療用一次性器具。設計為10萬級域+空調面積。
二、設計依據
1)<藥品生產質量管理規范>(衛生部1992年修訂)
2)<醫藥工業潔凈廠房設計規范>(1997年)
3)<藥品生產管理規范實施指南>(1992)
4)<潔凈廠房設計規范>(1984)
5)<采暖通風與空氣調節設計規范>(GBJ19-87)
6)<無菌醫療器具生產管理規范>(YY/T-0033-90)
7)甲方提供的工藝平面布置圖等有關技術資料
三、生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區、控制區和。設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房設在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理；冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面；設備運行負荷符合樓板承重要求。
四、人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒--風淋通道--潔凈走廊--潔凈車間。在凈化車間及走廊設安全門，便于人員疏散。
物品流動方向：物流通道----潔凈車間----成品包裝。
五、凈化空調系統：
（一）氣象資料：夏季空調：33℃；冬季通風：14.1℃
（二）夏季室外計算濕球：27.9℃相對：83%；夏季通風相對：70%；冬季空調：5℃ 冬季空調相對：72%。
（三）室內設計參數：
1）車間域10萬級，共 2160m2
2）溫度：18~26℃
3）濕度：50~65%
4）氣流組織：上送車間內柱位下側回風，上接管道回風至機房；三級過濾系統
5）新風量要保證內正壓要求及人員無不適感，保證室內新風量>40 M3/h.每人。
（四）方案說明
1）設計總冷量115USRT，擬選用5臺YORK水冷式空調柜機組，各配一臺新菱冷卻塔、及一臺冷卻管道水泵。冷卻塔及水泵設于二樓天面與機組距離zui近處,水冷柜機及設在車間內機房，組合成一凈化空調系統。
2）凈化空調送回風系統，用柜機及組合進行降溫除濕(表冷)、新回風混合、加壓、初、二級過濾段等處理過程，未端設過濾裝置(室內天花上)。
3）按工藝布局要求及實際情況設5個潔凈送風系統及四個排風系統：
a ①-③軸，前區準備區及緩沖隔離區，面積144m2，2.6米；設J-1凈化送風系統及P-1排風系統。其他前區（一更及洗手）設舒適性空調送風。
b ③-⑥軸，注塑+擠壓車間，因設備產生較大粉塵需做局部排風；并補充新風以維持車間正壓。設J-2送風系統, 冷負荷按補充新風量計算；設排風系統P-2(局部強排風)。該區3米。
c ⑥-⒃軸，中儲庫、精洗、粗洗及組裝車間，人員較多，新風量按每人>40 M3/h計及維持房間正壓量zui大值取值；設J-3/J-5四個送風系統，P-3、P-4排風系統。該區3米。
4）由于甲方要求潔凈車間內凈空高要確保3米，天花內風管zui大高度只能做到400mm，機房設在С-軸線上，主管道避開大梁，支管均勻分布送風至未端送風口。
5）凈化空調系統風管材料采用鍍鋅鋼板，當矩形風管長邊b(mm)為100。
6）除新風及排風管道外，風管均需保溫。保溫材料用鋁箔玻璃棉氈：24K/δ=25mm。
（五）內裝修
1）天花：內用優良保溫，無塵明亮, 顏色用灰白或甲方選定，厚50mm；其他非如庫區、進入工廠前區、包裝區做淺灰色鋁板金屬暗骨天花，鋁板厚0.6mm，600x600。
2）間隔：用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔，圍護面到天花頂；潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗，窗臺高900mm，玻璃厚8mm，高1200mm，玻璃窗高平門高度（2100mm）；鋁合金窗料用特制凈化材料，45度斜邊，與地面及天花交角做元弧及陰角接口，符合規范及衛生消毒要求。
3）密閉門：800x2100，上做玻璃觀察窗，裝球型通道鎖。
4）地面：原水泥地面需經處理后做環氧樹脂EPOXY面層，注塑間厚3mm的環氧石英砂漿,耐磨抗壓; 其他做厚0.5mm環氧樹脂層；顏色為蘋果綠或由甲方選定。無塵清潔明亮，易清洗，搞衛生，不積塵菌?；虻孛娌牧霞疤幚矸椒ㄓ杉追竭x定。
5）柱子：柱子用全包邊。
6）控制區與非控制區間的做成雙層結構，控制區內的做成單層結構，用制作。組裝間與包裝間的作成通道式。具體尺寸現場與工藝人員確定。
（六）照明、配電：用暗裝凈室燈盤402，工作區>250Lux，走道>100Lux；凈化間設紫外線殺菌燈，與照明燈具分路設計。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規范?？照{系統動力約需305KW/380V；動力配電由甲方負責。
（七）人員進入前的人身凈化，設換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風淋等程序。