一、施工工藝
1．施工原則：根據現場條件配合土建預留、預埋。按照先地下后地上，先預制后安裝，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的順序施工，先系統試驗后沖洗、打壓，zui后進行系統驗收。
2.工藝流程：室內管道敷設工藝流程如下：管道支、吊架的制作、安裝→管道預制、儲存→管道運輸、排管→管道組對、焊接→管道吊裝→管道固定口焊接→管道試壓、沖洗→焊口補油、刷色環→整理資料、交工。
3．技術準備：把工程圖紙、收集到的有關技術資料做全面的技術交底，熟悉管道的工藝流程、管道的坡度、坡向，閥門、儀表和設備的連接，以及管材、管件的檢驗。
二、施工要點參考
1．對于不銹鋼管道，本項目涉及系統有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等，管道的材質分別為304AP、304BA和316LEP不銹鋼管。EP材質管道采用自動焊機焊接，BA材質管道盡可能采用自動焊（自動、手工焊接均可），AP材質管道采用手工氬弧焊焊接。
（1）管道的貯存與運輸：
a.不銹鋼管材應貯存在干燥的環境下，管道材料應上架分層存放，存放期間不得破壞外保護膜以及管兩端的防護端蓋。
b.不銹鋼管應與碳鋼管道隔離存放。
c.管道均應保持內部的清潔，安裝前嚴禁打開端蓋，內部如有污染需要用*擦拭干凈。
d.管道大包裝拆開以后，單支管需要用塑料保護膜纏繞進行保護，運輸過程應保護其外包裝材料不受到破壞。管道施工工藝流程、管道的坡度、坡向，閥門、儀表和設備的連接，以及管材、管件的檢驗。
（2）管道的預制安裝：
不銹鋼管道支架安裝，按《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB50268-2008不同管徑zui大間距標準。
管道切割采用機械切割，切割后應對切割口進行機械處理，保證切割口處整齊、干凈。坡口采用機械加工，或電動直磨機磨削。管道預制的長度不得過長，避免安裝過程中管道變形。
（3）管道的焊接、安裝：
a.手工氬弧焊
焊接坡口管道壁厚≥3mm時，焊接坡口采用V型60~65度形式。
焊接前進行管道內部充保護氬氣或氮氣，焊接時管道內的氧氣必須全部置換干凈。點固焊必須根部焊透，不得有焊接缺陷。點固焊后即用美紋紙將焊口及兩端封好，做好管內充保護氣體的準備，然后充氬焊接，不得隔夜。管道對接時錯口量不得大于管道壁厚度10%。
*層焊完后，應趁焊縫高溫時，用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈。隨即用濕布速冷后檢查焊接質量。層間溫度應小于60℃。方能焊接第二層。焊接完畢后，同樣趁高溫時用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。
焊縫表面應飽滿不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且≤0.5 mm連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫內表面應全焊透，焊逢內表面銀白色，不得有藍色或黑色氧化出現。內外焊口無明顯內凹或內凸,波紋均勻，寬窄一致。
b.自動焊焊接
正式焊接前，必須先焊樣品，樣品焊縫合格后，該參數即可采用，進行正式焊接。
每天下班前必須再用其原參數焊接樣品，如合格則表示該參數當天焊的焊口全部合格。這時可密封并關掉氬氣。如樣品不合格，應再連續焊兩個樣品檢查，如都不合格，就必須報告有關人員查找原因并檢查該參數當天所焊的焊口。
對樣品焊逢的質量要求：①全焊透；②焊逢內表面銀白色，熱影響區不變色；③內外焊波無明顯內凹或內凸,波紋均勻，寬窄一樣。內波紋寬度不小于外波紋寬的60%；④焊逢外表刷亮；⑤錯邊量小于管壁厚的10%。
2.對于PVC管道，有UPVC給水級管道，本項目涉及HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等系統；還有Clean-PVC管道，涉及純水系統，均采用承插粘接，接口采用塑焊。
（1）下料：先對管子、管件進行清潔，PVC及UPVC管可采用割管器、帶鋸下料，管口不能傾斜，下料以后，管內必須清理干凈，管端口必須用粗齒銼刀修平。Clean-PVC只能用割管器下料。
（2）劃線：有兩條線。*條線為記號線，第二條線為檢查線；*條線是根據實際管件規格，量出承口深度，然后由管端開始按承口深度劃*條線，在距離*條線20mm 處劃第二條線，每條線長約20mm。
（3）倒角： 用外倒角器對管口進行倒角，角度約60°，倒角2～3mm；用內倒角器倒內角，角度45°，1×1mm。
（4）刷膠：管件先刷膠，管子后刷膠，要求均勻；U-PVC管件，管子要涂預粘膠，預粘膠要涂抹均勻，管子只涂到插入長度為宜。C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干凈，管子只能清洗插入長度。公程直徑小于DN80，先涂管件，再涂管端，都是先縱向，然后用力環向刷2—3遍，使之膠水均勻，無氣泡。管件內壁膠水不宜太多，以粘接后形成一道環狀為宜。公稱直徑大于DN80，必須兩個人配合，同時涂膠，方法同上。
（5）粘接：
a.對準管件方向、位置插入，插到記號線，固定2分鐘。
b.用布清理承口邊多余的膠，要順著一個方向擦，不能來回擦，以免污染管子接口。
（6）PVC管的粘接注意事項：
a.現場施工環境應整潔，操作面應在干凈的平臺上進行，鋪設無塵布、塑料布或彩條布均可，操作人員須帶防塵手套。
b.切割下料PVC管割刀，也可選用帶鋸切割機，嚴禁使用砂輪切割機。
c.內倒角、外倒角完成后，將碎屑清理干凈。
d.嚴禁用手指、手臂、布、紙、油脂物接觸管件內承口和管子端部插口，以免污染。
e.管徑≥80A以上宜采用拉緊器插入，粘接過程中遠離火源。
f.轉向管件連接必須劃中心線，以保證管件的方向和角度準確。
g.管材在搬運、安裝過程中不許撤掉外包裝，拆封后應馬上使用。
h.管件包裝到現場安裝時再拆封，直管段包裝在安裝時不拆封，待安裝完工后拆封。
i.C-PVC、整個過程必須戴無塵手套，用于丙酮清洗的布必須是無塵布。
（7）管道補焊，50A-12須補焊一道，150A以上補焊3道，HV真空管道不做焊接。
三、施工中遇到的問題及注意事項
1.對于一次配主系統，有以下幾個重點需要注意：
（1）圖紙會審：由于設計院在設計工藝管線圖紙時，均為設備的布置、參數不清楚的情況下，zui終版圖紙難免出現漏改漏刪的現象，因此，必須對設計中的失誤進行排查。內容包括，檢查管線、管徑等不合理處；檢查閥門、儀表的分部情況；檢查管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。
（2）核實施工范圍，本項目投標漏報GN2分氣缸，以及排風凝結排水部分；干燥壓縮空氣系統，設計閥門為不銹鋼波紋管閥。
（3）對管道項目來說，材料報審是非常重要的階段，選材上的優化對項目盈利來說，才是巨大的、可行的。管道系統的材質應用，不同的設計人員會有不同理念，若有合理的論述，有些變更是可以接受的。
a.清掃真空系統：管道材質原設計及報價為SCH80管道，由于真空系統為負壓，對系統壓力要求不高，可更改為UPVC給水級。 
b.大宗氣體系統預留閥門：原設計為一端焊接、另一端留VCR或LOK接頭的成品，這種成品需定做，價格高貴，經過溝通，zui終使用兩端焊接閥門+焊接一個VCR或LOK接頭形式。
c.大宗氣體系統不銹鋼管材壁厚：原設計為SCH10S管道，由于氣體壓力并不高，SCH5S即可滿足需求。
（4）工藝管道系統繁多，因此對施工圖進行有效的空間管理也很重要，核心區公用管道支架管道排布不合理，施工可行性差，經過協調，調整管道間距和標高，zui終形成可以施工的圖紙。另外，走廊、外管橋和動力站部分圖紙也不準確，需要現場確定管道走向，根據現場管道到貨長度繪制單線圖，統計焊接工作量，為管道安裝焊接工作、探傷工作提供原始資料。
2.對于二次配管，有以下幾個方面需要注意：
（1）材料采購，二次配對于一次配主管安裝來說，屬于精細作業，各種零碎的小部件較多，加之二次配管材料使用量的不確定性，因此采購尤為重要。首先是種類，需根據包定義逐個排查設備所需，不要漏項；根據使用情況，再決定第二次采購。實踐發現，輔材的使用不確定性也很大，遠遠超出了預先的估計，投標時要注意。
（2）注意各種標準，由于電子行業我國沒有自主核心技術，設備大部分是日、韓和中國臺灣的，各種標準也就參差不齊，就標準來說，有國家標準，標準，日標，美標，德標，一定要核對好設備的接口是何種標準，再根據我方大量使用的材料，進行接頭轉換。管道的連接方式，有法蘭連接、LOK連接、VCR連接、螺紋連接、焊接、快速接頭連接以及寶塔接頭連接，要根據實際情況選用連接方式及管配件。一般來說DN25以下的用螺紋轉換，DN25以上的用法蘭轉換。
（3）材料的現場管理，要對入庫、領料進行跟蹤，根據進度核對剩余量，以便對材料采購的度有一定的把握，也為下次采購提供依據。
（4）一次配預留點的優化，原則就是在滿足流量和壓力等參數的前提下，盡量節省管材，并保證美觀。對于主管未延伸到而實用點較多的地方，可以加長主管，對于一對多的情況，可以出閥門就開三通，也可以到設備下再開三通，這就要視具體情況而定。
3.小結：
（1）要加強對材料的潔凈管理，早期進場安裝時，管道外包裝被拆除，可安裝后沒有進行有效的成品保護，導致管道上灰塵較多，不符合潔凈室的施工要求。此外，還有部分預留管道沒有進行封堵，業主也將此問題提出。
（2）要提高對標識的重要性的認識，下夾層柱子多，各種管道系統復雜，一定要考慮業主的使用方便，合理張貼標簽，達到適用、方便、美觀。
（3）一次配的預留點不盡合理，從二次配的角度來看，支管預留閥門離設備還是比較遠，如果確定一次配和二次配都有一家來做，可以進一步優化，使預留點離設備使用點近一些，節約二次配的材料。